現在的產業鏈這么的發達，我們生活在一個科技感十足的年代。在家裝中多層板有著很大的作用，在多層板的熱壓膠合中，溫度的作用主要是加速蛋白質的凝固或合成樹脂膠的縮聚反應，以完成膠合作用，同時也可以使板坯中多余的水分蒸發，達到規定的含水率。如果熱壓溫度高于要求的固化溫度，則熱壓時間雖可以縮短，但板坯內溫差較大，內應力也大，在同樣壓力條件下，板坯壓縮率和變形也增大，并可能產生膠液分解及膠層變脆等現象。其實各種膠種都有一定的固化溫度，如果多層板熱壓溫度低于它要求的固化溫度，則膠合作用緩慢，熱壓時間延長，造成膠合強度降低，甚至產生脫膠等缺陷。

    多層板不但具有不易變形的特點及良好的調節室內溫度和濕度的優良性能，實木貼皮材料又具有自然真實木質的紋理及手感，而且實木多層板在制作過程中，使用的木板膠是自制的優質環保膠，綠色健康，甲醛排放量達到國家環保標準。合格的多層實木板一般都能達到環保等級E1級，可以直接用于室內而對人體不構成危害。在多層板開始熱壓時，主要是彈性變形，隨著板坯溫度的上升，木材逐漸塑化，即產生塑性變形而變得更加緊密，所以多層板的實際厚度總是比熱壓前板坯的實際厚度小。根據多層板不同的熱壓工藝，這種厚度上面的變化也是不同的，冷壓的壓縮率比熱壓的壓縮率小一些。

    多層板涂膠后干燥的主要目的是降低揮發物的含量，防止板坯熱壓時產生透膠、鼓泡和開膠等缺陷，包裝板生產中涂過膠的單板一般不進行干燥。只有PF樹脂膠合的船舶板、3mm以下的航空板要求進行干燥。單板的初含水率、涂膠量、膠粘劑種類、干燥設備內介質溫度、風速和相對濕度等等是決定干燥過程的條件。在多層板的干燥過程中，濕度是影響木材干燥速度的重要因素，相對濕度越高，木材表面得水分就越不容易向介質中蒸發，干燥速度也就會越慢。其次的話，如果溫度過高的話，就會引起木材的開裂和變形，降低力學強度和變色等。